一、公司介绍
德顺纺织于2007年8月22日开工建设，总投资30亿元，占地1200亩，总建筑面积50万平方米，于2010年4月全面建成投产，具有年产高档家纺面料2亿米的生产能力。先后荣获江苏省绿色工厂、纺织行业智能制造试点示范企业，江苏省“五星级上云”企业和江苏省智能制造示范车间等多项称号。
德顺纺织厂区图
二、“智改数转”做法
近年来，随着高速织机在纺织行业中的广泛应用，德顺纺织根据产品特点和生产模式制定了符合自身特色的“智改数转”路线图，通过与汇川技术合作，借助其对长丝织造业务和纺织行业的理解，以及软件系统项目的相关经验，公司创新性地搭建了基于长丝织造生产管理需求的信息化管理平台。
1、建立生产作业一体化管理的软件系统平台
德顺纺织大数据中心界面图
2、积极推动企业上云
企业上云包含了织造的各个工序，络丝、倍捻、倒筒、蒸纱、整浆并、穿棕以及织造的生产状态、订单跟踪和生产完成状况的实时监控，以及对原材料、成品库存的管理和状态的监控；管理人员可以通过手机APP查看相关生产信息。
3、建立一体化发货平台
发货平台支持直接对接ERP发货单，人工拼车下发拼车单，并针对具体下发配送单进行查询成品仓库库存，进行具体仓库扫码提货，支持查询和导出对应发货流水及报表。实现德顺纺织与恒力集团纺织总部间一站式发货管理。
三、改造成效
1、提高生产效率
对人员、机台、物料、工艺、生产销售情况等进行全流程监管和图形化展示，优化生产排程，有效提升生产效率10%；
2、降低生产能耗
通过数据分析和升级改造，提前预警设备故障，能耗有效降低22%；
3、提高设备寿命
通过远程运维科学地对设备进行维保，避免欠维保与过维保，提高设备寿命；
4、减少人员误操作
数字化系统完成复杂流程管控，大幅降低操作人员误操作次数；
5、减低管理成本
明确在岗人员的管理职责和业务流程，使各类信息分类/集成共享，实现工作效率优化，进一步降低综合管理成本；
6、降低用工成本
减少了工人劳动强度和用工成本，年节约工资成本约30万元。
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